AMSCO LSS

Opis

AMSCO® LSS posiada funkcje maksymalizujące jego wydajność oraz zapewniające elastyczność, bezpieczeństwo i niezawodność. Produktywność urządzenia pozwala mu na pracę w różnych warunkach i miejscach – bezpośrednio w wiwarium gdzie najważniejsza jest przepustowość lub w laboratorium o dużej szczelności i wysokich wymogach bezpieczeństwa. STERIS rozumie potrzeby powstawania zrównoważonych placówek badawczych dlatego AMSCO LSS posiada wiele rozwiązań oszczędzających wodę i energię.

Cechy szczególne dużych sterylizatorów parowych AMSCO LSS:

Komora sterylizatora – spełnia normy ASME i PED dla urządzeń ciśnieniowych. Wewnętrza część zbiornika (komora) oraz zewnętrzna (płaszcz) są zaprojektowane tak aby wytrzymać ciśnienia robocze w przedziale od pełnej próżni do 3,1 bara. Komora zbudowana jest ze stali nierdzewnej AISI 316L. Zewnętrzny, izolujący płaszcz składa się ze stali nierdzewnej 304 i jest otoczony warstwą wełny mineralnej.
Wydajny system próżniowy – dwustopniowa pompa z uszczelniającym pierścieniem wodnym, zdolna do wytworzenia ciśnienia na poziomie 0,2 bara w ciągu 5 minut przy użyciu wody chłodzącej o temperaturze 20°C.
Filtr powietrza – zatrzymujący bakterie hydrofobowy filtr o średnicy 0,2 mm, służący do wyrównywania powietrza w komorze sterylizatora.
System orurowania sterylizatora – układ dla pary wodnej, sterylnego powietrza oraz orurowania spustowego jest wykonany ze stali nierdzewnej AISI 316L. Całość wykorzystuje spawaną konstrukcję, połączenia TRI-CLAMP, gwintowane oraz skręcane lub ściskane złączki. Zawory pneumatyczne służące do kontrolowania procesu zbudowane są z brązu.
System sterowania – zamontowany w zintegrowanej szafce, skonfigurowany ze sterownikiem PLC firmy Allen-Bradley. Kontroler monitoruje i kieruje wszystkimi operacjami i funkcjami sterylizatora. Pozwala na zaprogramowanie do 20 różnych cykli sterylizacji w celu spełnienia określonych wymagań przetwarzania wsadów.
Interfejs użytkownika – składa się z kolorowego ekranu dotykowego poprzez który odbywa się sterowanie wszystkimi funkcjami sterylizatora, w tym uruchamianie cyklu oraz jego konfiguracja. Na wyświetlaczu prezentowane są w czytelny sposób zarówno informacje i dane dotyczące procesów w toku jak i wszelkie alarmy. Jeśli sterylizator jest w wersji przelotowej, po jego drugiej stronie statusy cykli i błędy są sygnalizowane przy pomocy podświetlanych kontrolek.
Drukarka – sterylizator wyposażony jest w 42-kolumnową drukarkę uderzeniową zapewniająca wszelkie dane dotyczące cykli, kalibracji i konfiguracji urządzenia.
Wskaźniki ciśnienia komory i płaszcza – manometry pokazujące aktualne wartości w barach, umieszczone po stronie załadunkowej sterylizatora. W wersji przelotowej, po stronie wyładunkowej znajduje się dodatkowy wskaźnik ciśnienia komory.
Rezystancyjne detektory termiczne (RTD) – umieszczone w odpowiednich częściach urządzenia, zapewniają dokładne dane dotyczące temperatury podczas całego cyklu oraz kontrolują ją.
Odpowietrznik pary zapewnia jej stały przepływ przez detektory termiczne komory sterylizacyjnej w celu równomiernego rozłożenia temperatury.
Wertykalne przesuwne drzwi wykorzystujące powietrze do uszczelnienia podczas procesów sterylizacji. Drzwi są obsługiwane przyciskami z panelu sterowania. Po zakończonym cyklu uszczelka wsuwa się pod wpływem próżni do wyprofilowanego rowka w obudowie urządzenia. Zbudowane ze stali nierdzewnej 316L, zaizolowane wełną mineralną.
Układ montażu – sterylizator przeznaczony jest jako wolnostojący lub do zabudowy przez jedną lub dwie ściany. Wszystkie elementy sterylizatora są zawarte w obudowie. Każde urządzenie wyposażone jest w poziomowo regulowane nogi.
System kontroli oszczędzania wody (standard) – zainstalowana w urządzeniu specjalna sonda temperatury i zawór ograniczają zużycie wody potrzebnej do kondensacji i chłodzenia pary.
Funkcja automatycznego odłączania wszystkich zawór użytkowych umożliwiająca powolne chłodzenie komory sterylizatora i całości załadunku (standard).
Pakiet oszczędzania wody chłodzącej (opcja) – funkcja wykorzystująca wodę zamkniętą w pętli (dostarczoną z sieci lub schłodzoną w urządzeniu) w celu zminimalizowania zapotrzebowania na nią z instalacji w budynku. Odbywa się to najpierw poprzez schłodzenie i ponowne wprowadzenie do obiegu wody z pompy próżniowej poprzez wymiennik ciepła z powrotem do zbiornika. Kolejnym krokiem jest chłodzenie wymiennikiem ciepła odcieków z komory.
Pakiet odzyskiwania wody (opcja) – przeznaczony do recyrkulacji wody pobieranej z sieci do chłodzenia pompy próżniowej. Aby utrzymać wydajność próżni, system kontroli monitoruje jej parametry i określa kiedy dodać wody. Ta opcja może znacząco zmniejszyć ilość wody pobieranej z instalacji budynku i nie wymaga stosowania wody schłodzonej w zamkniętym obiegu.
Kaskadowe chłodzenie płaszcza w obiegu zamkniętym (opcja) – para z płaszcza komory jest wychwytywana i skraplana, a następnie ponownie zawrócona do kaskady nad komorą w celu wspomożenia ochładzania wsadów z cieczami. Rozwiązanie to pozwala na oszczędność do 3000 litrów wody w porównaniu ze standardową opcją.

Więcej informacji na stronie producenta: https://www.sterislifesciences.com/en/products/steam-sterilizers/steam-sterilizers/large-steam-sterilizers

AMSCO® LS 91521